水热反应釜-反应釜-华阳化工(查看)

九、压力仪表

有些变送器室外和室内传的数据不一致，反应釜，首

先查找 DCS 组态的量程是否正确后（因为所有些

装置都是修改量程后下装服务器主控，而没有在

开工前清空后进行初始化下装所以会造成部

分修改的量程与现实的表存在差别。然后检查线

路，有可能是线路有接地，（例如加氢 PDT3109

反应器差压，长时间下雨有可能导致线接地，原

因是这个表是从 DCS 先到现场压差显示然后去变

送器，现场压差显示的不正常直接影响变送器的

安全管理

38 山东特种设备 NAQUANGUANLI

显示）。

十、转子流量计

对于转子流量计而言，经常发生停留在某一

数值上不变的现象，通常是由于某些杂物（例如

石子、焊渣等）卡住浮子所致，其处理方法是将

转子流量计从系统中切除，然后将转子流量计拆

下来，清洗一下再重新装上就可以了。

2.3 夹渣

夹渣的形成主要是因为在焊缝处残留了一些熔渣。夹渣的存在具有较大危害，会极大地降低焊缝的强度和致密性。夹渣产生的主要原因有：焊缝的边缘有氧割或碳弧气泡残留的熔渣；焊接时速度太快；焊接时坡口角度选择不合理；焊接时电流不够。此外，在选用碱性焊条时，也可能会因为极性不正常或者电弧过长而出现夹渣的缺陷。

2.4 未焊透、未熔合

未熔透、未熔合都是比较严重的焊接缺陷，会使焊缝的强度降低，甚至会导致裂纹产生，从而发生事故。其中，在焊接时，当接头根部未完全熔透便会出现未焊透的现象，而当焊缝与焊件之间或者焊件与焊缝金属之间有一些部位没有溶透时便会出现未熔合的现象。通常造成这些问题出现的原因是电弧过长、焊条的直径太大、电流过小、坡口表面被氧化和有油污、焊件装配间隙或者坡口角度过小、封底焊清洁不等。

3.3 正确选取、保存焊接材料

焊接材料必须选择有质量保障的厂家。同时焊接材料的各个方面质量必须符合国家的相应标准。焊条的化学成分与焊体成分需符合要求。焊材库人员需遵循《焊条质量管理规程》（JB3223-83）进行管理，保证焊材满足使用要求。

3.4 焊接过程控制

焊接前应当确定焊缝的组队间隙、钝边的大小、坡口的清洁等符合要求。

在焊接中，注意：

（1）尽量不选择十字焊缝；

（2）不允许强力组装；

（3）需焊接临时吊耳和拉筋的垫板，需将垫板割除后的焊瘤打磨光滑。焊接后，进行无损检测，磁力反应釜，包括外观检测、无损探伤、耐压测试及致密性试验。

结语：

压力容器的质量与焊接质量密切相关。企业应当根据自身的实际情况，找出对焊接的不利因素，水热反应釜，对劳动者加强培训，对焊接材料、焊接工艺和规范、焊接过程控制等方面进行质量控制，搅拌反应釜，可有效保证压力容器的焊接质量。压力容器焊接缺陷的防治既要注重从预防和控制两个方面入手，也要从工艺的升级以及各项管理制度、工艺规范的执行方面入手。只有把握好各个环节，才能保证压力容器的焊接质量。