华阳化工(图)-熔硫釜流程-熔硫釜

4、横焊

焊接特点

1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。

焊接要点

1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2. 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

焊条与焊接前进的夹角为 75°～85°。焊接过程中要采用短弧，焊接熔池为圆形或椭圆形，熔池的形状和大小保持一致。焊接速度要均匀，是焊肉厚薄一致。焊接头时，采用热法，换焊条收弧前，应该对形成的熔池稍微多填加铁水液，在快速换焊条后，在弧坑前面10mm处左右引燃电弧。

其次把电弧拉到弧坑位置的2/3处，先填满弧坑，然后再进行正常焊接。每一层焊缝的连接接头要注意错开位置。后一层填充高度，应比母材表面低0.5～2.0mm，且形状以两边高，中间凹为好，焊缝在坡口内应圆滑过度，以保证在盖面焊时能看清坡口，使盖面焊缝边缘保证平直。

三、必须切断动力电，并使用安全灯具

任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源。

进入容器、设备内工作空间狭小，如是运动部件，熔硫釜，人工作于器内部件之间，不切断电源，极易造成人身伤害事故。

在这方面的教训很多，熔硫釜流程，如进入球磨机后被磨死在机内；进入搅拌机、粘合机内被绞死。

此类事故，究其原因是某些管理者和操作者对切断动力电的概念不清或怕麻烦，有的把揿停机按钮视为切断电源，结果遇有误操作或误动作，机件复运行伤害机修人员。切断动力源是指切断送电开关并加锁挂禁牌，或取下熔断保护并由检修者保管。

采取上述措施即使发生误操作，机器也不会被启动，从而达到本质安全。还有以物料流（如气、液等）为动力的部件，熔硫釜温度，不但要关闭阀门，而且还要加装盲板（包括管道），以防止误操作。