防腐储罐-华阳化工(在线咨询)-储罐

一、前言

     压力容器在石油化工生产中占有十分重要地位。压力容器可以充当反应、交换能量、分离、塔器、贮存、运输等石油化工设备。它们具有炮炸危险，储罐，它们的安全运行直接关系企业生产和人身安全。所以压力容器产品质量历来受到国家高度重视。近十余年来，我国压力容器设计、制造，管理走上了法制管理轨道，不锈钢储罐，产品质量正稳步提高。

     焊接质量高且稳定，焊缝表面美观平整。焊接成为压力容器生产关键工序，焊接的质量是保证压力容器质量非常重要环节。单焊接质量受多种因素影响：焊工技能、刚才化学成份、力学性能、焊接材料、焊接工艺及设备、环境等等都可以影响焊接质量。

     为了提高压力容器产品质量，国家通过取得制造许可证方可生产。对取得制造许可证厂家，制定焊接规程，方允许生产，焊工持证上岗，加强体系各个环节控制管理，目的就是要尽力避免减少质量隐患，以保证压力容器产品质量。

随着石化工业飞速发展，压力容器正向大型化，高强度方向发展，对压力容器质量提出更高要求，促使压力容器焊接技术、工艺要不断提高。

缺陷补焊时应根据不周的缺陷形状，分布状况选择不同的补焊方法

a．对缺陷尺寸不大，补焊数量不多，各缺陷坡口之间距离较大的采用单个补焊法。

   b．对缺陷点数较多，储罐设计，相互之间距离又较近者(小于20—30mm)，为了避免焊接不利影响，可将相邻缺陷接起来作为一个缺陷坡口进行补焊。

   c．对某一部位有数个缺陷，且大、小不一、分布不均匀助，补焊坡口有深、浅、宽、窄不一的，补焊时将局部宽(或深)的部位先补好，再将整个坡口补好。

d．对某些缺陷很长或很多的环形焊缝，若补焊坡口已占去焊缝总长的50％以上可将无缺陷的部分亦磨出适当深度的坡口进行通长补焊，被口深度一般取缺陷坡口深度的1／2—2／3，焊接次序同c款。

1）热裂纹

     是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低熔点的共品和杂质，结晶过程以液态间层存在，由于熔点低，往往后结晶凝固，凝固后强度也极低。当焊接拉伸应力足够大时，防腐储罐，液态间层拉开或凝固后不久被拉断而成裂纹。

     2）冷裂纹

     是指焊接时在A3的下温度冷却中或冷却至保温以后产生的裂纹。形成裂纹温度低，在马氏体转变范围，即在200-300℃以下，故称冷裂纹。有时焊后几小时或几天后，甚至长时间才出现裂纹，故又称为延迟裂纹。其危害性更大。

     冷裂纹往往由于电弧燃烧时空气侵入或药皮物质分解等，氢进入熔池熔于铁水中，因高温时铁水溶解大量氢气，在低温时溶解度大大降低，溶于铁水中氢从铁水中析出，氢扩散聚集到钢中缺陷处，产生局部压力增大，促使钢产生裂纹，所以冷裂纹又称为氢致裂纹。

     钢在轧制时内部存在严重层状非金属夹杂物，使厚度方向拉伸塑性很差，在板厚方向存在高拉压力，产生台阶状层状撒裂。

3）再热裂纹

     一些含、Cr、Mo、V、B等合金之素的钢材焊后不产生裂纹。在消应力处理时，或在一定温度下长时间使用后，沿热影响区晶界产生裂纹，称再热裂纹，简称SR裂纹。

     再热裂纹是由于加热后过程中过饱和和固溶的碳化物（主要是Cr、Mo、V的碳化物），在再加热时，再次析出，造成晶内强化，使滑移应变集中原先奥氏体晶界，当晶界塑性应为能力不足以承受松弛应力过程产生的应变时就产生再热裂纹。

     这类钢材在600℃附近有一敏感区。超过650℃时敏感性减弱。